800 000 ton/rok továreň na výrobu polyetylénu s plnou hustotou v spoločnosti Guangdong Petrochemical je prvou továreň na výrobu polyetylénu s plnou hustotou v PetroChine s dvojitým usporiadaním „jedna hlava a dva konce“ a je to tiež druhá továreň na výrobu polyetylénu s plnou hustotou s najväčšou výrobnou kapacitou v Čína.Zariadenie využíva proces UNIPOL a jednoreaktorový proces s fluidným lôžkom v plynnej fáze.Používa etylén ako hlavnú surovinu a môže vyrábať 15 druhov polyetylénových materiálov LLDPE a HDPE.Medzi nimi častice polyetylénovej živice s plnou hustotou sú vyrobené z polyetylénového prášku zmiešaného s rôznymi typmi prísad, zahrievaných na vysokú teplotu, aby dosiahli roztavený stav, a pôsobením dvojzávitovkového extrudéra a roztaveného zubového čerpadla. prechádzajú cez šablónu a sú spracované pod vodou frézou.Tvorba granulácie.Za normálnych pracovných podmienok dokáže jedna linka vyrobiť 60,6 ton polyetylénových peliet za hodinu.
Uvádza sa, že proces výrobnej linky používa etylén ako hlavnú surovinu a butén-1 alebo hexén-1 ako komonomér na výrobu lineárnych nízkohustotných a niektorých stredne a vysokohustotných polyetylénových granulovaných živíc.V čase lisovania výrobná linka úspešne dokončila celý proces rafinácie - polymerizácie - odplyňovania - recyklácie - extrúznej granulácie, ukazovatele produktu sú kvalifikované a výrobné zaťaženie sa postupne zvyšuje.Prevádzka linky I na výrobu polyetylénu s plnou hustotou v Guangdong Petrochemical s kapacitou 800 000 ton ročne je naplánovaná na spustenie prevádzky o 8 dní.
Závod na výrobu polyetylénu s plnou hustotou sa začal na mieste 14. septembra 2020. Počas obdobia výstavby oddelenie podprojektov na výrobu polyetylénu s plnou hustotou naplno využilo výhody integrovaného modelu riadenia „generálneho oddelenia“, ktoré spojilo sily od všetky strany, plne preniesli ropného ducha a ducha Daqing a prevzali iniciatívu zaútočiť bez čakania alebo spoliehania sa na miesto projektu.Vysoká teplota a vysoká vlhkosť, dážď a tajfún a iné nepriaznivé vplyvy.Stranícke oddelenie podprojektového oddelenia naplno rozohralo úlohu bojovej pevnosti a postupne organizovalo sériu pracovných súťaží, ako napríklad „tvrdo pracovať 60 dní“, „šprintovať štvrtý štvrťrok a vyhrať 3,30″., vybudovala pevnú obrannú líniu pre bezpečnosť a kvalitu, dobehla „urýchlenie“ výstavby projektu a nakoniec zrealizovala strednú dodávku zariadenia 27. júna 2022, ktorá trvala 21,5 mesiaca.
Vo fáze prípravy výroby, v súlade s postojom „odovzdať inštaláciu, ale nie zodpovednosť“, a pokračovať v uplatňovaní konceptu „úspech projektu majiteľa je to, čo svet chce“, je sub- projektové oddelenie ďalej modernizovalo riadenie a srdce inštalácie – systém odozvy S granulačným systémom ako jadrom, prevádzka záťažových testov veľkých jednotiek, morenie a vzduchotesnosť systému procesného potrubia, nakladanie katalyzátorom pri rafinácii surovín a spoločné ladenie elektrických prístrojov bolo vykonané riadnym spôsobom.Manažérsky personál sa do hĺbky premiešal s operáciami na mieste, aby ešte viac urýchlil konečné položky „tri vyšetrovania a štyri stanovenia“ a položky predaja PSSR.Podprojektové oddelenie plnohustotného polyetylénu vždy udržiavalo „rezonanciu na rovnakej frekvencii“ s majiteľom.Dizajnérsky a riadiaci tím sa drží na mieste so zmyslom pre zodpovednosť „vždy si istý“ a vynakladá všetko úsilie na vyriešenie skrytých nebezpečenstiev v procese predbežného testovania a starostlivo potvrdzuje stav prípravy katalyzátorového systému. Injektáž chromocénového systému a dôsledná implementácia rôznych parametrov procesu položili pevný základ pre úspešné spustenie zariadenia naraz.
V počiatočnej fáze prevádzky závodu bude podprojektové oddelenie plnohustotného polyetylénu trvať na tom, aby slúžilo z celého srdca, aby sa zabezpečilo, že závod vstúpi do obdobia stabilnej výroby a prevádzky, dokončí hodnotenie výkonnosti a prispeje k vysokokvalitnému rozvoju spoločnosti.
Čas odoslania: 23. februára 2023