800 000 ton/rok továreň na výrobu polyetylénu s plnou hustotou v spoločnosti Guangdong Petrochemical je prvou továreň na výrobu polyetylénu s plnou hustotou v PetroChine s dvojitým usporiadaním „jedna hlava a dva konce“ a je to tiež druhá továreň na výrobu polyetylénu s plnou hustotou s najväčšou výrobnou kapacitou v Čína. Zariadenie využíva proces UNIPOL a jednoreaktorový proces s fluidným lôžkom v plynnej fáze. Používa etylén ako hlavnú surovinu a môže vyrábať 15 druhov polyetylénových materiálov LLDPE a HDPE. Medzi nimi častice polyetylénovej živice s plnou hustotou sú vyrobené z polyetylénového prášku zmiešaného s rôznymi typmi prísad, zahrievaných na vysokú teplotu, aby dosiahli roztavený stav, a pôsobením dvojzávitovkového extrudéra a roztaveného zubového čerpadla. prechádzajú cez šablónu a spracovávajú sa pod vodou frézou. Tvorba granulácie. Za normálnych pracovných podmienok dokáže jedna linka vyrobiť 60,6 ton polyetylénových peliet za hodinu.
Uvádza sa, že proces výrobnej linky používa etylén ako hlavnú surovinu a butén-1 alebo hexén-1 ako komonomér na výrobu lineárnych nízkohustotných a niektorých stredne a vysokohustotných polyetylénových granulovaných živíc. V čase lisovania výrobná linka úspešne dokončila celý proces rafinácie - polymerizácie - odplyňovania - recyklácie - extrúznej granulácie, ukazovatele produktu sú kvalifikované a výrobné zaťaženie sa postupne zvyšuje. Prevádzka linky I na výrobu polyetylénu s plnou hustotou v Guangdong Petrochemical s kapacitou 800 000 ton ročne je naplánovaná na spustenie prevádzky o 8 dní.
Závod na výrobu polyetylénu s plnou hustotou sa začal na mieste 14. septembra 2020. Počas obdobia výstavby oddelenie podprojektov na výrobu polyetylénu s plnou hustotou naplno využilo výhody integrovaného modelu riadenia „generálneho oddelenia“, ktoré spojilo sily od všetky strany, plne preniesli ropného ducha a ducha Daqing a prevzali iniciatívu zaútočiť bez čakania alebo spoliehania sa na miesto projektu. Vysoká teplota a vysoká vlhkosť, dážď a tajfún a iné nepriaznivé vplyvy. Stranícke oddelenie podprojektového oddelenia naplno rozohralo úlohu bojovej pevnosti a postupne organizovalo sériu pracovných súťaží, ako napríklad „tvrdo pracovať 60 dní“, „šprintovať štvrtý štvrťrok a vyhrať 3,30″. , vybudovala pevnú obrannú líniu pre bezpečnosť a kvalitu, dobehla „urýchlenie“ výstavby projektu a nakoniec zrealizovala strednú dodávku zariadenia 27. júna 2022, ktorá trvala 21,5 mesiaca.
Vo fáze prípravy výroby, v súlade s postojom „odovzdať inštaláciu, ale nie zodpovednosť“, a pokračovať v uplatňovaní konceptu „úspech projektu majiteľa je to, čo svet chce“, je sub- projektové oddelenie ďalej modernizovalo riadenie a srdce inštalácie – systém odozvy S granulačným systémom ako jadrom, prevádzka záťažových testov veľkých jednotiek, morenie a vzduchotesnosť systému procesného potrubia, nakladanie katalyzátorom pri rafinácii surovín a spoločné ladenie elektrických prístrojov sa uskutočnilo riadnym spôsobom. Manažérsky personál sa do hĺbky premiešal s operáciami na mieste, aby ešte viac urýchlil konečné položky „tri vyšetrovania a štyri stanovenia“ a položky predaja PSSR. Podprojektové oddelenie plnohustotného polyetylénu vždy udržiavalo „rezonanciu na rovnakej frekvencii“ s majiteľom. Dizajnérsky a riadiaci tím sa drží na mieste so zmyslom pre zodpovednosť „vždy si istý“ a vynakladá všetko úsilie na vyriešenie skrytých nebezpečenstiev v procese predbežného testovania a starostlivo potvrdzuje stav prípravy katalyzátorového systému. Injektáž chromocénového systému a dôsledná implementácia rôznych parametrov procesu položili pevný základ pre úspešné spustenie zariadenia naraz.
V počiatočnej fáze prevádzky závodu bude podprojektové oddelenie plnohustotného polyetylénu trvať na tom, aby slúžilo z celého srdca, aby sa zabezpečilo, že závod vstúpi do obdobia stabilnej výroby a prevádzky, dokončí hodnotenie výkonnosti a prispeje k vysokokvalitnému rozvoju spoločnosti.
Čas odoslania: 23. februára 2023