Lineárny polyetylén s nízkou hustotou, štrukturálne odlišný od bežného polyetylénu s nízkou hustotou, pretože nemá vetvy s dlhým reťazcom.Linearita LLDPE závisí od rôznych výrobných a spracovateľských procesov LLDPE a LDPE.LLDPE sa zvyčajne vytvára kopolymerizáciou etylénu a vyšších alfa-olefínov, ako je butén, hexén alebo oktén, pri nižšej teplote a tlaku.Polymér LLDPE vyrobený kopolymerizačným procesom má užšiu distribúciu molekulovej hmotnosti ako všeobecný LDPE a zároveň má lineárnu štruktúru, vďaka ktorej má odlišné reologické vlastnosti.
vlastnosti toku taveniny
Charakteristiky toku taveniny LLDPE sú prispôsobené požiadavkám nového procesu, najmä procesu vytláčania filmu, ktorý môže produkovať vysoko kvalitné produkty LLDPE.LLDPE sa používa na všetkých tradičných trhoch s polyetylénom.Vďaka zlepšeným vlastnostiam napínania, prieniku, nárazu a roztrhnutiu je LLDPE vhodný pre fólie.Jeho vynikajúca odolnosť voči praskaniu vplyvom prostredia, odolnosť proti nárazu pri nízkych teplotách a odolnosť voči deformácii robí LLDPE atraktívnym pre vytláčanie rúr, dosiek a všetky lisovacie aplikácie.Najnovšie sa LLDPE používa ako mulč na skládky a obklady nádrží na odpad.
Výroba a vlastnosti
Výroba LLDPE začína katalyzátormi prechodných kovov, najmä typu Ziegler alebo Phillips.Ďalšou možnosťou výroby LLDPE sú nové procesy založené na katalyzátoroch na báze cykloolefínových kovových derivátov.Vlastná polymerizačná reakcia sa môže uskutočňovať v reaktoroch v roztoku a v plynnej fáze. Typicky sa oktén kopolymerizuje s etylénom a buténom v reaktore v roztokovej fáze.Hexén a etylén sa polymerizujú v reaktore s plynnou fázou.LLDPE živica vyrobená v reaktore s plynnou fázou je vo forme častíc a môže sa predávať ako prášok alebo ďalej spracovávať na pelety.Nová generácia super LLDPE na báze hexénu a okténu bola vyvinutá spoločnosťou Mobile, Union Carbide.Spustili sa spoločnosti ako Novacor a Dow Plastics.Tieto materiály majú veľký limit húževnatosti a majú nový potenciál pre aplikácie automatického odstraňovania vrecúšok.V posledných rokoch sa objavila aj PE živica s veľmi nízkou hustotou (hustota pod 0,910 g/cm3).VLDPES má flexibilitu a mäkkosť, ktorú LLDPE nedokáže dosiahnuť.Vlastnosti živíc sa vo všeobecnosti odrážajú v indexe toku taveniny a hustote.Index toku taveniny odráža priemernú molekulovú hmotnosť živice a je primárne riadený reakčnou teplotou.Priemerná molekulová hmotnosť je nezávislá od distribúcie molekulovej hmotnosti (MWD).Výber katalyzátora ovplyvňuje MWD.Hustota je určená koncentráciou komonoméru v polyetylénovom reťazci.Koncentrácia komonoméru riadi počet vetiev s krátkym reťazcom (ktorých dĺžka závisí od typu komonoméru) a tým riadi hustotu živice.Čím vyššia je koncentrácia komonoméru, tým nižšia je hustota živice.Štrukturálne sa LLDPE líši od LDPE počtom a typom vetiev, vysokotlakový LDPE má dlhé vetvy, zatiaľ čo lineárny LDPE má len krátke vetvy.
spracovanie
LDPE aj LLDPE majú vynikajúcu reológiu alebo tok taveniny.LLDPE má menšiu citlivosť na strih v dôsledku úzkej distribúcie molekulovej hmotnosti a krátkych reťazcov.Počas strihania (napr. extrúzia) si LLDPE zachováva väčšiu viskozitu, a preto sa ťažšie spracováva ako LDPE s rovnakým indexom toku taveniny.Pri extrúzii umožňuje nižšia šmyková citlivosť LLDPE rýchlejšiu relaxáciu napätia reťazcov polymérnych molekúl, a tým zníženú citlivosť fyzikálnych vlastností na zmeny pomeru nafukovania.Pri predlžovaní taveniny sa LLDPE mení pri rôznych napätiach. Vo všeobecnosti má nižšiu viskozitu pri rýchlosti.To znamená, že pri rozťahovaní nebude vytvrdzovať ako LDPE.Zvyšuje sa s rýchlosťou deformácie polyetylénu.LDPE vykazuje prekvapivý nárast viskozity, ktorý je spôsobený prepletením molekulových reťazcov.Tento jav nie je pozorovaný v LLDPE, pretože nedostatok vetiev s dlhým reťazcom v LLDPE udržuje polymér bez zapletenia.Táto vlastnosť je mimoriadne dôležitá pre aplikácie tenkých vrstiev.Pretože fólie LLDPE môžu ľahko vytvárať tenšie fólie pri zachovaní vysokej pevnosti a húževnatosti.Reologické vlastnosti LLDPE možno zhrnúť ako „tuhý v šmyku“ a „mäkký v predĺžení“.
Čas odoslania: 21. októbra 2022