1. Inovovaný proces
Hlavnou črtou procesu Innovene je použitie unikátneho reaktora s horizontálnym miešaným lôžkom s blízkym prietokom s vnútornými prepážkami a špeciálne navrhnutým horizontálnym miešadlom, lopatka miešadla je naklonená pod uhlom 45° k miešaciemu hriadeľu, čím je možné nastaviť celé lôžko. .Vykonáva sa pomalé a pravidelné miešanie.V reakčnom lôžku je veľa miest privádzania plynnej a kvapalnej fázy, z ktorých sa privádza katalyzátor, kvapalný propylén a plyn.Distribúcia doby zdržania vďaka tejto konštrukcii reaktora je ekvivalentná 3 ideálnym miešaným nádržiam. Typové reaktory sú zapojené do série, takže prepínanie medzi značkami je veľmi rýchle a prechodový materiál je veľmi malý.Proces využíva metódu rýchleho odparovania propylénu na odstránenie tepla.
Okrem toho proces využíva systém vzduchového uzáveru, ktorý možno rýchlo a hladko vypnúť zastavením vstrekovania katalyzátora a znova spustiť po opätovnom natlakovaní a vstreknutí katalyzátora.Vďaka unikátnemu dizajnu má proces najnižšiu spotrebu energie a prevádzkový tlak zo všetkých procesov, jedinou nevýhodou je, že hmotnostný podiel etylénu (resp. podiel gumových zložiek) v produkte nie je vysoký a produkty ultra - nemožno dosiahnuť vysoké stupne odolnosti proti nárazu.
Rozsah rýchlosti toku taveniny (MFR) homopolymerizovaných produktov procesu Innovene je veľmi široký, ktorý môže dosiahnuť 0,5 ~ 100 g/10 min, a húževnatosť produktu je vyššia ako húževnatosť získaná inými procesmi polymerizácie v plynnej fáze;MFR produktov náhodnej kopolymerizácie je 2~35 g/10 min, jeho obsah etylénu je 7%~8%;MFR nárazového kopolymérneho produktu je 1-35 g/10 min a hmotnostný podiel etylénu je 5 %-17 %.
2. Novolenový proces
Novolenov proces využíva dva vertikálne reaktory s dvojitým miešaním, vďaka ktorým je dvojfázová distribúcia plynu a pevnej látky pri polymerizácii v plynnej fáze relatívne rovnomerná a polymerizačné teplo sa odoberá odparovaním kvapalného propylénu.Homopolymerizácia a kopolymerizácia využíva polymerizáciu v plynnej fáze a jej jedinečnou vlastnosťou je, že homopolymér môže byť vyrobený v kopolymerizačnom reaktore (v sérii s prvým homopolymerizačným reaktorom), čo môže zvýšiť výťažok homopolyméru o 30 %.Podobne sa môžu použiť aj náhodné kopolyméry.Výroba prebieha sériovým zapojením reaktorov.
Proces Novolen môže produkovať všetky produkty vrátane homopolymérov, náhodných kopolymérov, nárazových kopolymérov, superrázových kopolymérov atď. Rozsah MFR priemyselných typov homopolymérov PP je 0,2 ~ 100 g/10 min. polymerizácia Najvyšší hmotnostný podiel etylénu v produkte je 12 % a hmotnostný podiel etylénu vo vyrobenom rázovom kopolyméri môže dosiahnuť 30 % (hmotnostný podiel kaučuku je 50 %).Reakčné podmienky na výrobu rázového kopolyméru sú 60 až 70 °C, 1,0 až 2,5 MPa.
3. Proces Unipol
Procesný reaktor Unipol je valcová vertikálna tlaková nádoba so zväčšeným horným priemerom, ktorá môže byť prevádzkovaná v superkondenzovanom stave, takzvaný superkondenzovaný proces v plynnej fáze s fluidným lôžkom (SCM).
MFR homopolyméru priemyselne vyrábaného procesom Unipol je 0,5 až 100 g/10 min a hmotnostný podiel etylénového komonoméru v náhodnom kopolyméri môže dosiahnuť 5,5 %;náhodný kopolymér propylénu a 1-buténu bol industrializovaný (obchodný názov CE -FOR), v ktorom hmotnostný podiel kaučuku môže byť až 14 %;hmotnostný podiel etylénu v nárazovom kopolyméri vyrobenom procesom Unipol môže dosiahnuť 21 % (hmotnostný podiel kaučuku je 35 %).
4. Horizone Craft
Proces Horizone je vyvinutý na základe technológie procesu v plynnej fáze Innovene a medzi týmito dvoma je veľa podobností, najmä konštrukcia reaktora je v podstate rovnaká.
Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma procesmi je v tom, že dva reaktory procesu Horizone sú vertikálne usporiadané hore a dole, výstup z prvého reaktora prúdi priamo do vzduchového uzáveru gravitáciou a potom sa privádza do druhého reaktora s tlakom propylénu. ;zatiaľ čo dve reakcie procesu Innovene Reaktory sú usporiadané paralelne a horizontálne a výstup z prvého reaktora je najprv odoslaný do usadzovača na vysokom mieste a oddelený polymérny prášok je potom privádzaný do vzduchovej komory gravitáciou, a potom poslaný do druhého reaktora tlakom propylénu.
V porovnaní s týmito dvoma je proces Horizone dizajnovo jednoduchší a spotrebuje menej energie.Okrem toho je potrebné vopred upraviť katalyzátor používaný v procese Horizone, z ktorého sa vytvorí kaša s hexánom a na predpolymerizáciu sa pridá malé množstvo propylénu, inak sa jemný prášok v produkte zvýši, tekutosť sa zníži, a prevádzka kopolymerizačného reaktora bude ťažká.
Proces PP v plynnej fáze Horizone môže produkovať celý rad produktov.Rozsah MFR homopolymérnych produktov je 0,5 ~ 300 g/10 min a hmotnostný podiel etylénu v náhodných kopolyméroch je do 6 %.MFR nárazových kopolymérových produktov je 0,5 ~ 100 g / 10 min, hmotnostný podiel gumy je až 60%.
5. Proces Spheripol
Proces Spheripol využíva kombinovaný proces hromadnej a plynnej fázy v kvapalnej fáze, slučkový reaktor v kvapalnej fáze sa používa na predpolymerizáciu a homopolymerizačnú reakciu a reaktor s fluidným lôžkom v plynnej fáze sa používa na viacfázovú kopolymerizačnú reakciu.Dá sa rozdeliť na jeden krúžok podľa výrobnej kapacity a typu produktu.Existujú štyri typy foriem polymerizačných reakcií, a to dva kruhy, dva kruhy a jeden plyn a dva kruhy a dva plyny.
Proces Spheripol druhej generácie využíva katalytický systém štvrtej generácie a zvyšuje sa konštrukčná úroveň tlaku predpolymerizačných a polymerizačných reaktorov, takže výkon novej značky je lepší, výkon starej značky sa zlepšuje a je tiež priaznivejšia pre morfológiu, izotakticitu a relatívnosť.Kontrola molekulovej hmotnosti.
Sortiment produktov procesu Spheripol je veľmi široký, MFR je 0,1 ~ 2 000 g/10 min, môže produkovať celý rad produktov PP vrátane homopolymérov PP, náhodných kopolymérov a terpolymérov, nárazových kopolymérov a heterogénnych nárazových Co -polyméry, náhodné kopolyméry môžu dosiahnuť 4,5% etylénu, nárazové kopolyméry môžu dosiahnuť 25%-40% etylénu a gumová fáza môže dosiahnuť 40%-60%.
6. Hypol Proces
Proces Hypol využíva procesnú technológiu kombinovania tubulárnej kvapalnej fázy s objemom a plynnou fázou, používa sériu vysoko účinných katalyzátorov TK-II a v súčasnosti využíva proces Hypol II.
Hlavným rozdielom medzi procesom Hypol II a procesom Spheripol je konštrukcia reaktora v plynnej fáze a ostatné jednotky vrátane katalyzátora a predpolymerizácie sú v podstate rovnaké ako proces Spheripol.Proces Hypol II využíva katalyzátor piatej generácie (RK-katalyzátor), ktorý má najvyššiu aktivitu Aktivita katalyzátora štvrtej generácie je 2-3 krát vyššia ako aktivita katalyzátora štvrtej generácie, ktorý má vysokú citlivosť na moduláciu vodíka a môže vyrábať produkty so širším rozsahom MFR.
Proces Hypol II využíva 2 slučkové reaktory a reaktor s fluidným lôžkom v plynnej fáze s miešacou lopatkou na výrobu homopolymérov a nárazových kopolymérov, druhý reaktor je reaktor s fluidným lôžkom v plynnej fáze s miešacou lopatkou Reakčné podmienky slučkového reaktora v HypolII proces sú 62~75°C, 3,0~4,0 MPa a reakčné podmienky na výrobu rázových kopolymérov sú 70~80°C, 1,7~2,0 MPa.Procesom HypolII sa môžu vyrábať homopolyméry, žiadny bežný kopolymér a blokový kopolymér, rozsah MFR produktu je 0,3 ~ 80 g/10 min.Homopolymér je vhodný na výrobu priehľadných fólií, monofilov, pások a vlákien a kopolymér možno použiť na výrobu domácich spotrebičov, automobilových a priemyselných dielov a komponentov.Výrobky s nízkou teplotou a vysokým nárazom.
7. Sférizónový proces
Proces Spherizone je najnovšia generácia technológie výroby PP vyvinutá spoločnosťou LyondellBasell na základe procesu Spheripol I.
Viaczónový cirkulačný reaktor je rozdelený na dve reakčné zóny: vzostupnú časť a zostupnú časť.Polymérne častice cirkulujú v dvoch reakčných zónach mnohokrát.Polymérne častice vo vzostupnej sekcii sú rýchlo fluidizované pôsobením cirkulujúceho plynu a vstupujú do cyklónu v hornej časti zostupnej sekcie.Separátor, separácia plynu a pevnej látky sa vykonáva v cyklónovom separátore.V hornej časti zostupnej časti je blokovacia oblasť na oddelenie reakčného plynu a častíc polyméru.Častice sa pohybujú nadol do spodnej časti zostupnej časti a potom vstupujú do vzostupnej časti, aby dokončili cyklus.Blokovacia oblasť Použitie reaktora môže realizovať rôzne reakčné podmienky vzostupnej a zostupnej sekcie a vytvoriť dve rôzne reakčné oblasti.
8. Sinopec loop pipe proces
Na základe trávenia a absorpcie dovážanej technológie spoločnosť Sinopec úspešne vyvinula proces a inžiniersku technológiu v kvapalnej fáze s PP.Pomocou samostatne vyvinutého katalyzátora ZN sa monomér propylén koordinuje a polymerizuje na výrobu homopolymérnych izotaktických PP produktov, propylénu. Vytvára nárazové PP produkty prostredníctvom náhodnej kopolymerizácie alebo blokovej kopolymerizácie s komonomérmi, čím sa vytvorí kompletný PP prvej generácie. technológie 70 000 až 100 000 t/r.
Na tomto základe bola vyvinutá druhá generácia slučkovej PP kompletnej procesnej technológie s 200 000 t/1 plynový reaktor, ktorá dokáže produkovať bimodálne distribučné produkty a vysokovýkonné rázové kopolyméry.
V roku 2014 prešiel výskumný projekt spoločnosti Sinopec „Ten-train“ – „vývoj kompletnej technológie environmentálneho manažmentu PP“ spoločne realizovaný inštitútom Sinopec Beijing Chemical Research Institute, pobočkou Sinopec Wuhan a pobočkou Sinopec Huajiazhuang Rafining and Chemical Branch, technickým hodnotením organizovaným organizáciou China Petrochemical Corporation.Táto kompletná sada technológie je založená na vlastnom vyvinutom katalyzátore, technológii asymetrického externého donoru elektrónov a technológii náhodnej kopolymerizácie dvojzložkového propylén-butylénu a vyvinula kompletnú sadu technológie slučky PP tretej generácie.Táto technológia sa môže použiť na výrobu homopolymerizácie, náhodnej kopolymerizácie etylénu a propylénu, náhodnej kopolymerizácie propylénu a butylénu a kopolyméru PP odolného voči nárazu atď.
